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分析鋁型材加工時遇到的難題及解決方法

1、鋁型材擠壓成型時溫度過低，擠壓成型速率很慢，在連續(xù)擠壓機的出入口溫度達不上固溶溫度，起不上固溶強化功效。解決方法：有效操縱擠壓成型溫度和擠壓成型速率，使鋁型材在連續(xù)擠壓機的出入口溫度維持在低固溶溫度左右。

2、產(chǎn)品出入口離心風(fēng)機少，排風(fēng)量不足，造成水冷卻很慢，不可以使其在短的時間內(nèi)降至200℃下列，使粗壯的硅化鎂太早溶解，進而使固溶相降低，危害了它調(diào)質(zhì)處理后的物理性能。解決方法：加強風(fēng)冷式標(biāo)準(zhǔn)，有標(biāo)準(zhǔn)的鋁型材加工廠可安裝做霧化水冷卻設(shè)備，以求過了鋁合金水冷卻梯度方向的低規(guī)定。

3、鑄錠成份不合格，鑄錠中的鎂、硅含水量達不上規(guī)范規(guī)定。解決方法：上升鑄錠的質(zhì)量控制。

4、鑄錠未勻稱化去解決，使鑄錠機構(gòu)中溶解的硅化鎂相沒法在擠壓成型的較短期內(nèi)內(nèi)再次固溶，導(dǎo)致固溶不充足而危害了商品特性；解決方法：對鑄錠開展勻稱化去解決。

5、效性加工工藝不善、暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)受阻或熱電阻安裝部位有誤，造成時效性不充足或過時效性。解決方法：明確時效性鋁型材加工工藝，恰當(dāng)安裝熱電阻，恰當(dāng)放置產(chǎn)品以保障暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)順暢。

2021/07/15 13:50:15 2146 次

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